آشنایی با پولی کش، نحوه استفاده از آن و انواع فولی کش

پولی کش چیست؟
پولی کش یا  PULLER دستگاهی است که  برای خارج کردن انواع قطعات قرار گرفته بر روی شفت استفاده می شود. پولی کش از یک شافت اصلی و دو یا سه بازوی یا (شاخ)  متصل در طرفین، که بواسطه نیروی محرک مکانیک یا هیدرولیک امکان فشاری کششی بالایی را فراهم می سازد.این ابزار بیشتر در تعمیرگاه ها، شرکت های نفت و پتروشیمی و کارخانه ها و همچنین در تعمیرات مجموعه ماشین آلات ، راهسازی، ترابری و حمل و نقل استفاده میشود.

نام های رایج:
پولی کش، فولی کش، فولی درآور، بلبرینگ کش، بیرینگ کش (bearing puller) نام هایی است که برای این نوع ابزار به کار می رود.

نحوه استفاده از پولی کش:

• نحوه استفاده از پولی کش بسیار آسان است. ابتدا باید به تطابق سایز پولی کش و نقطه تکیه شفت و همچنین تناسب  ابزار با قطعه توجه نمایید.
• با قرار دادن بازویا شاخ  آن در پشت قطعه، نیروی کشش ایجاد کرده و می توان فولی را بیرون کشید.
• سعی کنید درگیر بودن همه فک ها را در نظر بگیرید تا نیرو به یک باره وارد نشود چرا که برگرداندن آن در میانه راه ممکن نیست و ممکن است به قطعات آسیب برسانید.

• انواع پولی کش: 
  پولی کش دستی: در این مدل می توان با قرار دادن آن در پشت پولی یا قطعه ای که روی یک شفت قراردارد و با نیروی مکانیکی آن قطعه را بیرون کشید.
  • در دو نوع دوشاخه و سه شاخه تولید می شوند.
  • با استفاده از نیروی مکانیکی یا هیدرولیکی کار می کنند.
  • از لحاظ ساختاری به دو نوع  ریلی و مفصلی قابل تقسیم اند.
  • از دو یا سه بازو و یک پایه نگهدارنده تشکیل می شوند.
  • نوع سه شاخه قدرت و ایمنی بیشتری نسبت به دوشاخ دارد.
  • بازوها و اتصالات آن از فولاد ساخته شده اند.
  • دارای طراحی ساده بوده و کارکردن با آن راحت است.
  • سایز بندی آن بر اساس کارگیر دهانه است.
• پولی کش هیدرولیکی: 
  

  نوع هیدرولیک از نظر نوع کارکرد تفاوتی با نوع دستی ندارد اما سرعت و فشار بالاتری داشته و همچنین برای سایزهای بزرک مورد استفاده قرار می گیرند.

  •  دارای پمپ سرخود و پمپ جدا می باشند.
  • در مدل پمپ سرخود، سیستم جک و انتقال و پمپ، روی پولیکش نصب می شود.
  • در نمونه پمپ سرخود نیاز به نگهداری خاصی نیست و فقط باید ایراد استهلاکی یا نشت روغن  را برطرف نمود.
  • در مدل های پمپ جدا، تعویض روغن و مراقبت شیلنگ ضروری است.
  • از فولاد ضد زنگ و تقویت شده ساخته شده اند.
  • دارای ایمنی بالایی می باشند.
  •  قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه را دارند.
  •  در تناژ های ۵ تا ۵۰ تن تولید می شوند.
  •  نیروی هیدرولیکی در تناژ بالا کاربرد دارد.
  • در ۴ ،۸ ،۱۰ ،۱۲ ،۲۰ ،۳۰ ،۵۰ و۱۰۰ تن متداول می باشد.